真空室的氩弧焊

    氩弧焊适用于超高真空系统中焊接各类不锈钢构件，是氩气保护的电弧焊，由于焊缝受到氩气保护，减少熔融金属的氧化程度，因而焊缝的质量比较高。同时由于热源的集中，焊接时热影响区小，工件变形小，从而保证了工件的气密性和机械强度。

    氩弧焊接结构设计的一般原则是：

    ①焊件接头的设计必须保证一次能焊透，两次焊接会造成有害空间，不利于检漏；

    ②尽可能设计在容器的真空侧焊接，无法在真空内侧焊接的部位可采取外部一次性熔透焊接结构，避免产生虚漏；

    ③若焊接需要分两次进行，内部的气密焊接应保证是无漏焊接，外部强度焊接必须预留钻孔和塞孔或采用断续焊，便于对焊缝的真空检漏；

    ④结构焊缝不应与气密焊缝交叉，设计各组件的焊缝时，应注意便于这些焊缝在制造阶段分别进行测试，在最终装配前可进行矫正；

    ⑤避免薄壁与厚板材焊接引起的焊接变形，有利于消除厚钢材或其他材料自身缺陷。

    国产1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接时遇到的问题是热状态下的焊缝开裂问题。不锈钢焊缝附近不允许有镀铜层和银铜焊料的残余物，待焊的表面可以用干净的不锈钢刷子刷净，尽量避免使用氧化铝、碳化硅或钢砂等研磨剂，必须使用研磨剂时，使用后用酸清洗待焊面上的研磨剂，使焊接的气孔化减至最少。若在不锈钢焊接前预先镀上镍层，可提高氩弧焊焊缝的强度和气密性。

    与管材焊接的真空法兰，由于焊接应力影响，会产生翘曲变形，在设计加工工艺时，需预留有足够的加工余量，并尽可能采用焊后加工法兰密封槽和密封面，避免法兰变形影响真空密封。

    不同材料的焊接如不锈钢法兰与可伐合金管、铜管的氩弧焊，其焊接结构或焊接工艺要结合不同材料的热膨胀特性、熔化温度、热导率和冷却条件下的收缩率等因素综合考虑，才能得到良好的气密性焊缝。

    焊后必须用高灵敏氮质谱检漏仪对每道焊缝进行检漏，发现焊缝漏率超标时，应将超标段的焊缝全部磨掉露出原先母材重新进行补焊，补焊时注意补焊两端的搭接长度。不将原有的漏率超标段的焊缝磨掉，就在原焊缝上进行补焊希望堵上漏孔的做法是错误的，因为补焊可能产生的应力会引起新的裂缝，严重时会越补越漏。

(慧朴科技，huiputech)